Základní systémy a technické vlastnosti

1. Systém výroby vodíku přizpůsobený vysokému chladu a kolísavému výkonu
   Hlavní výrobní jednotka využívá pole alkalického elektrolyzéru adaptovaného na vysoké teploty, se zařízením s zesílenou izolací a konstrukcí pro studený start pro stabilní provoz v prostředí s teplotami až -30 °C. Systém je hluboce integrován s charakteristikami místních větrných/fotovoltaických elektráren, je vybaven adaptivními usměrňovacími napájecími zdroji s širokým rozsahem výkonu a inteligentním systémem řízení energie, čímž dosahuje 100% využití zelené elektřiny a odezvy druhé úrovně při úpravě výrobní zátěže. Měrná spotřeba energie na výrobu vodíku dosahuje nejvyšší úrovně v tuzemsku.
2. Nízkoteplotně odolný vysokotlaký skladovací a rychlotankový systém
   • Systém skladování: Používá kombinovanou konstrukci s vysokotlakými zásobníky vodíku 45 MPa a vyrovnávací nádrží v potrubí. Kritické ventily, přístroje a potrubí jsou vyrobeny z materiálů odolných nízkým teplotám a jsou vybaveny systémy doprovodného ohřevu pro zajištění bezpečného provozu za extrémních teplot.
   • Systém tankování: Je vybaven vodíkovými dávkovači s dvojitým tlakem (35 MPa/70 MPa) a integruje efektivní algoritmy předchlazení a adaptivního řízení nízkých teplot. To umožňuje rychlé a bezpečné připojení pistolí vozidel v prostředí s vysokými teplotami, s dobou tankování pro jeden těžký nákladní automobil ≤10 minut.
   • Zajištění kvality vodíku: Online monitory čistoty a analyzátory stopových nečistot zajišťují, že vyrobený vodík splňuje nejvyšší standardy normy GB/T 37244.
3. Platforma pro inteligentní řízení a provoz a údržbu celé stanice
   Je zaveden systém řízení elektrárny založený na digitálním dvojčeti pro předpovídání v reálném čase a optimalizované řízení obnovitelných zdrojů, zatížení výroby, stavu skladování a poptávky po palivech. Platforma umožňuje vzdálenou inteligentní diagnostiku, predikci poruch, řízení životního cyklu a propojuje se s regionální platformou pro velká energetická data pro sledování a certifikaci uhlíkové stopy v reálném čase.
4. Komplexní bezpečnostní návrh pro prostředí s vysokými teplotami
   Návrh se řídí trojím principem „prevence, kontrola a nouzové situace“, který integruje:
   • Ochrana proti zamrznutí a kondenzaci: Procesní potrubí s elektrickým doprovodným ohřevem a izolací, mrazuvzdorná úprava odvzdušňovacích systémů.
   • Zvýšení inherentní bezpečnosti: Vylepšené stupně odolnosti proti výbuchu pro výrobní oblast, přidány bariéry odolné proti nárazu při nízkých teplotách pro skladovací oblast.
   • Nouzové bezpečnostní systémy: Nasazení hasicích médií a nouzového vytápění speciálně navrženého pro extrémně chladné podnebí.

 

Dodávka EPC na klíč a lokalizovaná integrace
Společnost řešila výzvy prvního demonstračního projektu v oblasti s vysokými teplotami a poskytovala komplexní EPC služby zahrnující předběžnou analýzu porovnávání zdrojů, návrh na míru, výběr zařízení odolných vůči chladu, řízení výstavby pro extrémní klima, digitální dodávku a zavedení lokalizovaného systému provozu a údržby. Projekt úspěšně vyřešil klíčové technické výzvy, jako je plynulé řízení výroby vodíku s využitím kolísavé obnovitelné energie, spolehlivost materiálů a zařízení souvisejících s vodíkem v extrémních chladných podmínkách a ekonomický provoz víceenergetických propojených systémů, což vedlo k replikovatelnému a škálovatelnému řešení pro zelené vodíkové stanice v oblastech s vysokými teplotami.